氨氮废水*设备

工业废水种类繁多，污染物庞杂，各有各的特点。其中比较容易的氨氮、硝酸盐氮废水和常见污染物导致的高COD废水只要可生化降解程度好都是可以处理的。达到无害化是可能的。然而，高磷、高抗生素、高生物毒性、高氰、高重金属、高氟、高砷和高放射性废水是比较难的。这几类废水很难做到*无害化。虽然这些废水都有其可供选择的治理方案，但治理成本往往是很高的。另外，有人对*的定义是：“*没有排放”，如果这样定义的话，现代工业绝大多数都无法做到废水的*。如果将“*”定义为*无害化排放，则是有可能实现的。

氨氮废水*设备

总回收率大于75%，废水通过电镀废水*设备实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本

工艺方案：采用“微絮凝直流过滤 超滤 活性碳 反渗透”的工艺方案，本方案设计取水规模35m3/h（700m3/d），前处理过滤产水35m3/h（700m3/d），超滤产水35m3/h（700m3/d），反渗透产水20m3/h（400m3/d）设备按每天运行20小时综合考虑。

工程建成后，至少每年将为企业减少污水排放量12万吨左右，并直接提供12万吨左右的新鲜生产用水，经济效益和社会环境效益是非常显著的。

氨氮废水处理方法通常有物化法、生物脱氮法、生化联合法等，其中物化法主要分为吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法； 传统和新开发的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等； 物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低（如100mg/L以下）。而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。